一、瓦严重不成型

1．料太干：不要能使原料在压力下充满模腔，需适当调湿。

2．给料少：若是定量筒给料，可能是有料粘在筒壁上。需清理筒壁。

3．下料偏：造成一侧料多，一侧料少。应调整定料给料机。

4．配比不对：原料中沙子比例过大使得瓦无法压实。

5．滤布太紧：在更换滤布时切记应与下模服帖，适当松些。

6．油压不够：检查主压机压力是否达到8～15mpa.

二．瓦有裂缝

1．没有使用脱模剂。

2．脱模剂喷的太少。可将喷油气压适当调高一些。

3．瓦托板的中心位置偏。

4．瓦托板与瓦的间隙太大，一般应为1～5mm。间隙太大会使瓦摔坏，间隙小会将瓦顶坏。

5．瓦托板提升太快或抖动。调节相对应的气流阀即可。

6．配料时沙子过多，造成瓦粘性不够，下落时瓦有裂缝。

三．瓦坯局部发软．滤布局部被糊死，下模局部滤水孔堵死，清理即可．

1．彩瓦机系统无压力、油泵反转：接线错误，调整转向。

2．彩瓦机动力不足：电机故障或电压低，检测电源或修理电机。

3．油泵温度过高：油粘度太低、油泵损坏、冷却不足或中断。更换或修理油泵改善冷却系统。使用粘度好的液压油。

4．油泵转速过低：联轴器或电机有故障，排除

5．彩瓦机调整不对或元件损坏：压力调整错误，溢流阀损坏，油缸密封装置漏油，调整至 正确压力，更换溢流阀，更换密 封装置或油缸。

以上是彩瓦机，彩瓦设备制瓦中的故障及处理方法希望内给你带来一些帮助
如何调理彩瓦机与轴承的间隙

轴瓦间隙的测量与调整方法轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命；轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理彩瓦机与轴承的间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准

（1）彩瓦机顶间隙c的调整与测量方法

顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳。所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。

（2）彩瓦机侧间隙的调整与测量方法

轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4。彩瓦机与轴承接合面的侧间隙应是均匀相等的。

（3）彩瓦机轴向间隙的测量方法
轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。

经过多年实践，我们认为彩瓦机与轴承的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm为最佳。